Статьи»Ткани с эластомерным покрытием для мягких оболочечных конструкций»Пропиточные составы
Пропиточные составы
Ткани, предназначенные для нанесения покрытий, подвергают пропитке преимущественно для повышения прочности связи между слоями. Пропитка осуществляется латексами, водными составами, содержащими смолы, и комбинированными системами. Чаще применяют пропитку для тканей из полиамидных, полиэфирных, вискозных волокон, которые используются в производстве конвейерных лент, приводных ремней и для изготовления изделий из прорезиненных тканей. Обычно для пропитки используют латексные пропиточные составы на основе натурального (НК), бутадиенстирольного (СКС), винил-пиридинового (В-П) сополимера, содержащие резорцинформальдегидную смолу (соотношение резорцина к формальдегиду от 1:1,5 до 1:2,5). После приготовления пропиточный состав выдерживается 12-24 часа для созревания. На рабочие характеристики пропиточного состава влияет много факторов: соотношение резорцина и формальдегида, условия их взаимодействия, рН, тип латекса, соотношение латекса и общая доля твердых компонентов.
В российской практике наиболее широко используют для пропитки латекснорезорцинформальдегидные составы на основе латексов: дивинилметилвинилпиридинового ДМВП-10х,, дивинилкарбоксилатного СКД-1,, полихлоропренового Л-7. Составы на основе латексов ДМВП-10х и СКД-1 характеризуются наибольшей эффективностью при креплении к тканям резин на основе неполярных каучуков: натурального, изопренового, стирольных и их комбинаций. Составы на основе латекса Л-7 применяются для крепления к тканям резин на основе полихлоропреновых, полиуретановых, нитрильных каучуков, хлор- и бромбутилкаучуков, комбинаций каучуков нитрильных и полихлоропренового.
Для достижения необходимой прочности связи с тканью покрытий на основе полихлоропренового (ПХП), бутадиеннитрильного каучуков (СКН), ПВХ, бутилкаучука и СКЭПТ должны применяться модифицированные латексы. Для ПХП и СКН лучшие результаты получаются при применении латексов на основе тех же полимеров, которые входят в состав покрытия (замена от 50 до 100 % латексов НК, СКС и В-П). Латексов бутилкаучука и СКЭПТ не существует, однако их эмульсии доступны, хотя с эмульсиями не получается удовлетворительных результатов. Латексы ПВХ не образуют пленочного адгезионного слоя, и для пленкообразования может потребоваться введение в пропиточный состав эмульсии мягчителей.
Вследствие химической инертности и гидрофобности полиэфирного волокна латекснорезорцинформальдегидные составы мало эффективны для пропитки полиэфирных тканей. Крепление к ним резин достигается путем введения в состав дисперсий блокированных изоцианатов. Однако при этом следует учитывать, что температура деблокирования должна быть не выше температуры вулканизации, составляющей, как правило, 143-151 оС.
Несмотря на существующую проблему обеспечения высокой прочности связи тканей с покрытиями и, безусловно, решением этой проблемы при пропитке текстильной основы латексодержащими композициями, этот способ часто неприемлем. При пропитке тканей повышается жесткость тканей с покрытиями и снижается сопротивление раздиру. Поэтому всегда приходится искать оптимальный вариант для тканей различного применения и различной структуры, комплексно оценивая весь перечень технических требований, предъявляемых к готовому материалу.
"Ткани с эластомерным покрытием для мягких оболочечных конструкций"
Авторский коллектив; Л.Е. Ветрова, к.х.н В.Ф. Ионова, П.В. Таскаева, к.т.н. А.Т. Титаренко, к.т.н. В.П. Шпаков
Под общей редакцией к.т.н. В.П. Шпакова