Статьи»Ткани с эластомерным покрытием для мягких оболочечных конструкций»Прессовая вулканизация

Прессовая вулканизация

Добавлено 14.05.2014

Прессовая вулканизация используется при изготовлении изделий из тяжелых вулканизованных каландрованных прорезиненных тканей толщиной 2 – 4 мм с повышенной твердостью резины: мягких резервуаров для горючего, гибких ограждений судов на воздушной подушке, мягких гидротехнических сооружений и т.п. Для производства используются длинномерные челюстные прессы с длиной плит от 2 до 40 м и шириной 50 – 100 мм (рис. 6.5.).

 Рис. 6.5

Рис. 6.5 Челюстной пресс для швов прорезиненных тканей с длиной полоза 5 000 мм

. При соединении место шва промазывают клеем горячего отверждения, а между соединяемыми полотнищами прокладывают полосу сырой резины толщиной 0,5 – 2,0 мм той же рецептуры, что и у покрытия ткани. Шов вулканизуется 45 – 60 минут при температуре 1500С под давлением до 1,2 МПа. Равнопрочность соединения с основным материалом может быть обеспечена при  использовании прорезиненной ткани с прочностью до 8 kN/ 5 см. При этом адгезия резинового покрытия к текстилю должна быть не ниже 40 – 50 N/см, а резиновое покрытие должно обладать достаточной собственной когезионной прочностью. Способ прессовой вулканизации, обеспечивая высокую прочность и надежность швов в широком диапазоне температур, требует высоких трудозатрат и плохо поддается механизации.

Обычно   по периметру оболочки плоской раскройной формы прокладывается резинотканевая полоса – регулятор, обеспечивающая при заполнении оболочки работу шва на сдвиг. Внутрь оболочки для получения полости вкладывается антиадгезионная прокладка, например, из полиэтилентерефталатной пленки. При прессовом методе вулканизация швов отдельных сборочных единиц может осуществляться на ротационных вулканизаторах непрерывного типа ( например «Аума» фирмы «Берсторфф».) Для вулканизации закладных деталей (горловин, патрубков, клапанов и т.п.) часто используют компрессионные прессы резинового производства, применяемые для изготовления формовых деталей.

Прессовый метод соединения обеспечивает удовлетворительное качество производства и хорошие эксплуатационные характеристики швов при относительно низких трудозатаратах. Этот тип шва наиболее стоек к агрессивным средам. К недостаткам данного метода сборки и вулканизации изделий следует отнести необходимость использования специального дорогостоящего оборудования. В тех случаях, когда конфигурация оболочки, изготавливаемой из высокопрочного материала, позволяет использовать прессовое оборудование, применение данной технологии оправдано и целесообразно.

В ряде случаев условия работы конструкций из прорезиненных тканей, отличающиеся значительными по величине нагрузками, осбенно динамического и циклического характера, требуют использования дополнительных технологических мероприятий, препятствующих разрушению прессового шва. Наибольший эффект при тяжелых эксплуатационных режимах дает конструкция шва, прошитого несколькими параллельными строчками, а потом свулканизованного на прессе с использованием клеев горячего отверждения, тонколистовой сырой резины и заделочных ленточных тканей. Шов отличается отличными эксплуатационными показателями, но требует значительных трудозатрат и имеет наихудшие экономические показатели из всех соединений. Его применение оправдывается чрезвычайно жесткими эксплуатационными режимами.

 "Ткани с эластомерным покрытием для мягких оболочечных конструкций"
Авторский коллектив; Л.Е. Ветрова, к.х.н В.Ф. Ионова, П.В. Таскаева, к.т.н. А.Т. Титаренко, к.т.н. В.П. Шпаков
Под общей редакцией к.т.н. В.П. Шпакова

Фотогалерея

Новости

Распродажа приводных ремней!

Приводные ремни по сниженным ценам!...далее

Распродажа надувных лодок!

Скидка 50%...далее

Виброизоляторы - остатки

Виброизоляторы резинометаллические...далее

Все новости >>


Мы в СМИ



Прямая связь с руководством

Вы можете отправить сообщение руководству компании.

Форма обратной связи

Вы можете отправить нам сообщение

ОАО НИИРП