Статьи»Производство пористых изделий из эластомеров»Вспенивание легкокипящими жидкостями и сжатыми газами
Вспенивание легкокипящими жидкостями и сжатыми газами
Получение пористой резины возможно при использовании легкокипящих алифатических и галогенсодержащих углеводородов, из которых наиболее широкое применение нашли хладоны. По сравнению с органическими и неорганическими порообразующими агентами легкокипящие жидкости развивают гораздо меньшее давление при вспенивании, имеют отрицательный тепловой эффект за счет скрытой теплоты испарения, но обеспечивают получение однородной пористой структуры. Применению этого класса порообразующих агентов в резиновой промышленности препятствуют технологические трудности, связанные с введением легкокипящих жидкостей в резиновую смесь и низкой стабильностью такой резиновой смеси в процессе хранения и переработки. Учитывая, что изготовление резиновой смеси и ее переработка на стадии изготовления полуфабрикатов, как правило, проводятся при повышенных температурах, вряд ли эти порообразователи найдут практическое применение, несмотря на то, что ряд их недостатков можно устранить путем изготовления паст, применения адсорбентов и т. д.
Из физических методов вспенивания в резиновой промышленности нашел применение метод получения пористых резиновых изделий в автоклавах путем насыщения резиновой смеси азотом под высоким давлением. Вспенивание происходит вследствие быстрого снижения давления до атмосферного.
Автоклав (рис. 1) состоит из стального цельнокованого корпуса 5, нижней крышки 9 с плоской металлической прокладкой между нижней крышкой и днищем аппарата, верхней плиты 4 с байонетной крышкой 3, грибковой крышкой 7 и специальным уплотнительным кольцом 6 [8]. Корпус автоклава установлен на опоре 8 из листовой стали. Байонетная крышка поворачивается двумя гидроцилиндрами 2, а затвор в целом открывается и закрывается одним гидроцилиндром 1. Гидроцилиндры привода обслуживаются индивидуальной гидростанцией с пусковой и регулирующей аппаратурой. Против самооткрывания байонетной крышки при отсутствии давления в гидроцилиндре предусмотрено автоблокировочное устройство. Для открывания и закрывания затвора можно применять дистанционное управление гидроцилиндром.
Рис. 1. Автоклав для азотирования резиновой смеси:
1 - гидроцилиндр; 2 - гидроцилиндр поворота крышки; 3 - байонетная крышка; 4 - верхняя плита; 5 - корпус; б - уплотнительное кольцо; 7 - грибковая крышка; 8 - опора; 9 - нижняя крышка.
Перед проведением автоклавной вулканизации резиновой смеси придают требуемые размеры и форму. Заготовку помещают в автоклав, нагревают до 130-165° С и вводят азот под давлением 18-25 МПа. Время азотирования зависит от температуры, поддерживаемой в автоклаве, и размеров изделия. Полученные изделия требуют довулканизации. В случае изготовления пластин довулканизацию целесообразно проводить в прессе с ограничительными планками при температуре 150-170 0С в течении 8-15 мин.
В. И. Клочков
В. П. Рыжков
©Издательство "Химия" , 1984