Статьи»Производство и применение РТИ»Описание смесителей

Описание смесителей

Добавлено 19.04.2017

Описание смесителей

Частота вращения ротора

Диапазон частоты вращения ротора в закры­тых смесителях (рис. 1.3) составляет 20-30 об/мин. Регулировка частоты проводится с по­мощью традиционного редуктора. Установлено, что для достижения необходимого уровня смеше­ния требуется определенное число оборотов рото­ра. Время смешения в смесителе прямо пропор­ционально числу оборотов ротора. Поэтому, ме­няя число оборотов, можно регулировать цикл смешения. Небольшое регулирование требуется и в зависимости от природы смешиваемых ингреди­ентов смеси и типов применяемых каучуков.

Давление плунжера

Давление, приложенное к плунжеру, также влияет на производительность про­цесса. С увеличением давления уменьшаются пустоты в смесителе, растет скорость вовлечения материала роторами и, следовательно, сокращается время цикла смеше­ния. Кроме того, рост давления плунжера улучшает контакт ингредиентов в смеси­теле и тем самым обеспечивает более быстрое включение их в смесь. Таким образом, смесь меньше подвержена крошению и дает лучшую воспроизводимость при смеше­нии.

Заметим, что существует максимум давления плунжера, любое значение выше которого уже не приводит к существенному повышению производительности, так как пустоты в смесителе уже заполнены, а также достигнут максимальный контакт роторов с материалом и между ингредиентами смеси.

Нижний затвор

Затворы бывают задвижные (скользящие) и откидные. Откидная конструкция предпочтительнее, так как из-за вероятного налипания смеси скользящую крышку может заклинить, что приведет к снижению производительности.

Регулирование температуры смесителя

Регулирование рабочей температуры смесителя помогает избежать деформа­ции резиновой смеси и оптимизировать цикл смешения, а отсутствие возможности регулировать температуру отдельных элементов смесителя не позволяет контро­лировать ход процессов, происходящих в смеси при переработке твердых и вязких масс.

Основная задача регулирования температуры — поддерживать ее на таком уров­не, который в сочетании с достаточно высоким коэффициентом трения между мате­риалом и стенкой смесителя даст самое низкое ее значение, позволит достичь высо­кой турбулентности и максимального усилия сдвига.

Кроме того, здесь важно, чтобы поток смеси через элементы смесителя был нели­нейным и в полной мере проявлялся эффект воздействия среды, дополнительно обеспечивающей регулирование температуры.

Среднюю температуру смеси обычно регистрируют с помощью двух термопар, установленных по сторонам корпуса смесителя.

Работа с партией смеси

Смесь извлекается из смесителя в форме листа, который охлаждается воздухом или холодной водой, и проходит через специальный раствор для предотвращения прилипания. Иногда для переработки готовой смеси, выгруженной из смесителя, очень удобно использовать вальцы или экструдер.

Фотогалерея

Новости

Распродажа приводных ремней!

Приводные ремни по сниженным ценам!...далее

Распродажа надувных лодок!

Скидка 50%...далее

Виброизоляторы - остатки

Виброизоляторы резинометаллические...далее

Все новости >>


Мы в СМИ



Прямая связь с руководством

Вы можете отправить сообщение руководству компании.

Форма обратной связи

Вы можете отправить нам сообщение

ОАО НИИРП