Статьи»Производство и применение РТИ»Компьютерные программы

Компьютерные программы

Добавлено 16.05.2017

Современные компьютерные программы призваны сделать проектирование ос­настки, используемой для литья под давлением, наукой, а не искусством. Следует подчеркнуть, что сами программы не конструируют оснастку, их задача рассчитать работу спроектированного оборудования.

Затем конструкция может быть изменена, и расчет выполнен снова; процедура повторяется до получения положительного ре­зультата. Уже после этого определяются оптимальные условия процесса: регулиру­ют все переменные до получения удовлетворительных результатов литья за крат­чайшее время цикла. Только после этого изготавливают литьевую форму.

Процесс литья под давлением начинается с момента, когда резиновая смесь по­мещается в материальный цилиндр машины, где она подвергается воздействию тем­пературы (например, 80 °С) в течение заданного времени, что, во-первых, определя­ет вязкость смеси, и, во-вторых, ведет к началу вулканизации (неважно с какой ско­ростью).

Затем резину под давлением пропускают через сопло узла впрыска в централь­ный литник, который, являясь частью литьевой формы, имеет такую же температуру (например, 180 °С). Однако сопло обычно сужает поток, поэтому возникает некото­рый адиабатический нагрев, еще более увеличивающий температуру.

Естественно, размеры каждого литника влияют на поток и, следовательно, на давление, необходимое для перемещения через них смеси с заданной скоростью. Любое изменение размеров меняет это соотношение. И, наконец, впускной литник, обладая небольшим диаметром, оказывает значительное влияние (при правильном конструировании — благоприятное) на интенсивность адиабатического нагрева, тем самым сокращая время вулканизации в формующей полости.

Эксперименты показали, что даже если температура литьевой формы состав­ляет, например, 180 °С, температура резиновой смеси в формующей полости может быть выше на 100 °С или больше. Такой нерегулируемый подъем температуры мо­жет вести к подвулканизации смеси до заполнения, но если принять меры к его ре­гулированию, он будет способствовать снижению времени вулканизации до мини­мума.

Метод, который реализован, например, в программе РШссйс IV, разделен на два этапа. Прежде всего, резиновая смесь должна быть «описана»; то есть должны быть измерены ее основные физические и реологические свойства: 1) вязкость; 2) вулка-низационные свойства; 3) теплотехнические свойства; 4) плотность.

Реологические свойства (особенно вязкость) наиболее важны, поскольку они определяют давление, требуемое для заданной скорости заполнения. Вулканизаци-онные свойства определяют предварительную и конечную вулканизации. Теплотех­нические свойства необходимы для моделирования проводимости и конвекции в материале. Плотность позволяет рассчитать вес изделия. Вязкость измеряют при нескольких температурах, используя известные скорости сдвига.

Второй этап состоит из описания литьевой формы, начиная с ее компоновки. Процедуру лучше всего можно описать на примерах (рис. 6.4-6.7). На рис. 6.4 пока­зано, что путь течения проходит через сопло, по центральному литнику, а затем сим­метрично в каждую полость. В табличном виде эта конфигурация выглядит так:

Фотогалерея

Новости

Распродажа приводных ремней!

Приводные ремни по сниженным ценам!...далее

Распродажа надувных лодок!

Скидка 50%...далее

Виброизоляторы - остатки

Виброизоляторы резинометаллические...далее

Все новости >>


Мы в СМИ



Прямая связь с руководством

Вы можете отправить сообщение руководству компании.

Форма обратной связи

Вы можете отправить нам сообщение

ОАО НИИРП