Статьи»Клиновые ремни»Текстильные материалы для тягового слоя ремня
Текстильные материалы для тягового слоя ремня
В производстве клиновых ремней для изготовления тягового слоя применяют химические, главным образом синтетические волокна.
Существенное значение для долговечности ремня и для передачи мощности имеет тяговый слой. Применение химических волокон с комплексом различных свойств позволило создать ремни, предназначенные для разных условий эксплуатации. Кроме того, только в результате использования высокопрочных химических волокон стало возможным создание узких клиновых ремней.
В табл. 2.1 приведены основные характеристики волокон, применяемых в производстве ремней.
Из таблицы видно, что синтетические волокна превосходят вискозное по прочности, устойчивости к изгибу и истиранию. Вискозное волокно по сравнению с полиамидными отличается более высоким модулем и меньшим удлинением.
Требования к текстильному сырью, применяемому в производстве резиновых технических изделий, определяются условиями эксплуатации этих изделий, их конструкцией и технологией производства.
Для обеспечения длительной работы клиновых ремней корд должен обладать высокой прочностью, небольшим удлинением при рабочих нагрузках (высоким модулем), высокой усталостной прочностью при многократных изгибах, теплостойкостью, хорошей адгезией к резине. Кроме того, основным требованием технологии производства является отсутствие усадки и стабильность свойств в процессе производства изделий.
До настоящего времени не удалось получить такое химическое волокно, которое полностью отвечало этим требованиям. Поэтому применяют волокна различных видов в зависимости от условий эксплуатации, назначения ремней и экономических факторов. Так как полиэфирное волокно в большей степени обладает комплексом необходимых свойств, то можно отметить тенденцию роста применения этого волокна для производства корда (табл. 2.2).
При получении из химических волокон корда или кордшнура можно в некоторой степени корректировать их свойства. Так, например, меняя крутку и число сложений, можно влиять на прочность, удлинение и изгибоустойчивость корда. Поэтому структуру и крутку кордов и кордшнуров устанавливают применительно к определенным типам ремней и при производстве клиновых ремней используют несколько типов кордшнуров и кордтка- ней из одного и того же химического волокна.
Для синтетических волокон очень большое значение имеет тепловая обработка и пропитка адгезивными составами, повышающими крепление их к резине. Вид тепловой обработки зависит от типа волокна. Так, полиэфирные волокна подвергают термофиксации, назначение которой — снизить усадку волокон при последующих тепловых обработках во время производства ремней. Термообработка полиамидных волокон обусловливает снижение удлинения и разнашиваемости готовых изделий.
На свойства корда влияют его структура и крутка. С увеличением числа кручений растет удлинение корда. Прочность и сопротивление разрушению при многократных деформациях с увеличением крутки сначала возрастают, а затем после достижения оптимума падают. Поскольку оптимумы не совпадают, крутку выбирают с учетом получения оптимального соотношения между прочностными и усталостными свойствами корда. Это достигается при соотношении круток стренги и корда, равном 1:1. Поскольку кроме крутки на усталостную прочность корда оказывает влияние также тип применяемого адгезива и условия термообработки, это соотношение может быть в некоторых случаях изменено (может быть равным и 1:0,7). Для получения уравновешенной нити направление круток для пряжи и стренг должно быть разным в том случае, когда корд имеет простую структуру, например 93,4/3. В кордшнурах с более сложной структурой, например 93,4/4/3, рекомендуется иметь одну перемену направлений кручения (например, левую для пряжи, левую для стренг и правую крутку для корда). Последнюю крутку следует делать из нечетного числа стренг; это позволяет получать кордшнур большой компактности при сильно развитой поверхности, что обусловливает повышение прочности связи кордшнура с резиной.
Для производства клиновых ремней различных типоразмеров требуются кордшнуры и кордткани нескольких типов:
а) тонкие кордшнуры для ремней небольших сечений и узких клиновых ремней (толщина до 1,3 мм);
б) корд шнуры средней толщины для остальных типов клиновых ремней, за исключением вариаторных и приводных ремней сечений Г и Д (толщина 1,3—1,7 мм);
в) толстые кордшнуры для приводных ремней сечений Г и Д, а также вариаторных ремней (толщина 2,0— 2,5 мм). Кордткань предназначается для производства приводных и вариаторных ремней большой длины.