Текстильные материалы для тягового слоя ремня

В производстве клиновых ремней для изготовления тягового слоя применяют химические, главным образом синтетические волокна.

Существенное значение для долговечности ремня и для передачи мощности имеет тяговый слой. Примене­ние химических волокон с комплексом различных свойств позволило создать ремни, предназначенные для разных условий эксплуатации. Кроме того, только в результате использования высокопрочных химических волокон стало возможным создание узких клиновых ремней.

В табл. 2.1 приведены основные характеристики воло­кон, применяемых в производстве ремней.

Из таблицы видно, что синтетические волокна пре­восходят вискозное по прочности, устойчивости к изгибу и истиранию. Вискозное волокно по сравнению с поли­амидными отличается более высоким модулем и мень­шим удлинением.

Требования к текстильному сырью, применяемому в производстве резиновых технических изделий, опре­деляются условиями эксплуатации этих изделий, их кон­струкцией и технологией производства.

Для обеспечения длительной работы клиновых рем­ней корд должен обладать высокой прочностью, неболь­шим удлинением при рабочих нагрузках (высоким моду­лем), высокой усталостной прочностью при многократных изгибах, теплостойкостью, хорошей адгезией к ре­зине. Кроме того, основным требованием технологии про­изводства является отсутствие усадки и стабильность свойств в процессе производства изделий.

До настоящего времени не удалось получить такое химическое волокно, которое полностью отвечало этим требованиям. Поэтому применяют волокна различных видов в зависимости от условий эксплуатации, назначе­ния ремней и экономических факторов. Так как поли­эфирное волокно в большей степени обладает комплек­сом необходимых свойств, то можно отметить тенденцию роста применения этого волокна для производства корда (табл. 2.2).

При получении из химических волокон корда или кордшнура можно в некоторой степени корректировать их свойства. Так, например, меняя крутку и число сложений, можно влиять на прочность, удлинение и изгибоустойчивость корда. Поэтому структуру и крутку кордов и кордшнуров устанавливают применительно к опреде­ленным типам ремней и при производстве клиновых рем­ней используют несколько типов кордшнуров и кордтка- ней из одного и того же химического волокна.

Для синтетических волокон очень большое значение имеет тепловая обработка и пропитка адгезивными со­ставами, повышающими крепление их к резине. Вид тепловой обработки зависит от типа волокна. Так, поли­эфирные волокна подвергают термофиксации, назначение которой — снизить усадку волокон при последующих тепловых обработках во время производства ремней. Термообработка полиамидных волокон обусловливает снижение удлинения и разнашиваемости готовых из­делий.

На свойства корда влияют его структура и крутка. С увеличением числа кручений растет удлинение корда. Прочность и сопротивление разрушению при многократ­ных деформациях с увеличением крутки сначала воз­растают, а затем после достижения оптимума падают. Поскольку оптимумы не совпадают, крутку выбирают с учетом получения оптимального соотношения между прочностными и усталостными свойствами корда. Это до­стигается при соотношении круток стренги и корда, рав­ном 1:1. Поскольку кроме крутки на усталостную проч­ность корда оказывает влияние также тип применяемого адгезива и условия термообработки, это соотношение может быть в некоторых случаях изменено (может быть равным и 1:0,7). Для получения уравновешенной нити направление круток для пряжи и стренг должно быть разным в том случае, когда корд имеет простую струк­туру, например 93,4/3. В кордшнурах с более сложной структурой, например 93,4/4/3, рекомендуется иметь одну перемену направлений кручения (например, левую для пряжи, левую для стренг и правую крутку для корда). Последнюю крутку следует делать из нечетного числа стренг; это позволяет получать кордшнур большой ком­пактности при сильно развитой поверхности, что обуслов­ливает повышение прочности связи кордшнура с резиной.

Для производства клиновых ремней различных типо­размеров требуются кордшнуры и кордткани нескольких типов:

а)  тонкие кордшнуры для ремней небольших се­чений и узких клиновых ремней (толщина до 1,3 мм);

б)  корд шнуры средней толщины для остальных типов клиновых ремней, за исключением вариаторных и при­водных ремней сечений Г и Д (толщина 1,3—1,7 мм);

в)  толстые кордшнуры для приводных ремней сечений Г и Д, а также вариаторных ремней (толщина 2,0— 2,5 мм). Кордткань предназначается для производства приводных и вариаторных ремней большой длины.