Статьи»Производство и применение РТИ»Экструзионная технология

Экструзионная технология

Добавлено 19.04.2017

 

Когда в смеси минимум внутренних напряжений, то отклонения, ожидаемые в размерах экструдата, также минимальны. Напряжения снимают с помощью не­большой петли сразу после головки экструдера (перед отборочным конвейером) или с помощью системы регулируемой усадки. С увеличением глубины петли воз­растает возможность изменений в данной зоне чем больше петля, тем больше внутреннее напряжение, вызываемое весом смеси, которое нужно контролировать.

Головки должны быть сконструированы таким образом, чтобы работать в усло­виях минимального напряжения и при заранее заданных рабочих скоростях и темпе­ратурах, и, более того, экструдаты должны производиться в этих условиях всегда. Для компенсации небольших изменений смеси проводят соответствующее регули­рование веса на единицу длины с помощью последующего небольшого растягивания или сжатия сечения, но здесь так же чем больше напряжение в смеси после экстру­зии, тем значительнее отклонения экструдата от заданных размеров.

Из-за отличий в вязкоэластичных свойствах для каждой смеси обычно требует­ся специальная головка. Конструирование головки это настоящее искусство, и обычно необходимо провести испытание нескольких образцов, прежде чем полу­чить правильное сечение. Его можно изменить за счет изменения различных углов или фаски в задней части головки, а также размера выходного отверстия. Толщина стенок головки также влияет на экструдат.

Чтобы получить одинаковые давления и скорости во всех точках смеси, головки часто пытаются регулировать с помощью перегородок, однако положительный ре­зультат таким образом достичь крайне трудно. Проблемы конструирования головок осложняются тем, что в различных ее частях получается различное разбухание, ко­торое также зависит от общих размеров отверстия мундштука. Головка обычно яв­ляется самой горячей областью машины, причем температура постепенно растет от точки питания до мундштука.

При составлении смесей многое направлено на улучшение их перерабатываемо-сти. В целом, как уже отмечалось, чем более пластична смесь и меньше ее эластич­ность, тем лучше качество экструдата. Чем ниже вязкость смеси, тем более высокую производительность можно ожидать.

Листы смеси могут быть получены с экструдеров или каландров. Например, один из способов заключается в экструзии трубы и последующем ее разрезании и раскрытии для получения плоского листа. Подобная система по-прежнему используется довольно часто, хотя заметим, что при этом любая небольшая эксцентрич­ность трубы может привести к получению листов со вздутиями и впадинами. Шнековый экструдер с валковой головкой, который используется для распределения смеси на два валка каландра, обладает достоинствами как каландра, так и экструде-ра, а именно высокой производительностью и отсутствием захвата воздуха как в экс-трудере, а также точностью поддержания толщины и скоростью ее изменения, при­сущими каландру Диапазон толщин, получаемых с помощью такой машины, анало­гичен получаемым на каландрах и экструдерах.

Два самых важных момента при конструировании экструдера с валковой голов­кой это обеспечить его работу при минимальных давлениях, которые должны под­держиваться постоянными при выходе смеси из головки, и чтобы форма сечения в момент поступления смеси на устройство для очистки была как можно ближе к за­данной.

Фотогалерея

Новости

День Победы!

9 мая - День Победы! Поздравляем!...далее

День весны и труда!

С 1 Мая!...далее

График работы в майские праздники

Примите к сведению при вывозе продукции...далее

Все новости >>


Мы в СМИ



Прямая связь с руководством

Вы можете отправить сообщение руководству компании.

Форма обратной связи

Вы можете отправить нам сообщение

ОАО НИИРП